今天科隆威尔小编给大家分享一下双螺杆挤出机在 挤出造粒过程中的容易出现的2个常见问题——黑点和断条。

一、出现黑点

在造粒的过程中颗粒出现黑点的话，一般有以下几点原因：

1. 原料本身质量比较差，黑点偏多；

2. 螺杆局部过热或者剪切太强，造成物料碳化加重；

3. 技头压力太大，回流料太多物料碳化加重，

4. 机台使用年限比较长，螺杆和机筒间隙增加，机筒壁粘附碳化物增多

5. 口模清理不干净，

6. 出料口不够光滑，长时间可能积存物料被逐渐碳化

7. 部分螺纹原件损坏，造成死角处的物料碳化加重

二、出现断条

基础造粒过程中出现造成断条的话，一般有以下几点原因：

1. 先检查内部和外部的杂质，如果是外部的话呢，增加滤网目数以及张数，如果是内部的话呢，主要是工艺或者设备导致碳化严重，碳化物被带出到料条中，在牵引力的作用下造成断条。

2. 物料塑化不良

3. 物料排气不畅