1.加热和预塑化

双螺杆挤出机由推动系统驱动，将料仓中的原材料往前运输并压紧。在加热设备，挤出机螺杆和机筒在机筒外面的搅拌和剪切功能下，原材料逐步熔化。在该部位中积攒了相应数目的熔融塑胶，在溶体的工作压力下，挤出机螺杆缓慢地缩回去。退避间距依据一次注入计量设备所需要的量来调节。当到达设定的注入量时，挤出机螺杆停止转动并缩回去。
2.锁模和锁模
模具夹紧机构推压组装在移动模板上的模具的模板和移动模具部位及其移动模板的模具移动模具部位以闭合模具并将其锁住，进而确保充足的夹紧力。可以在成型过程中锁住模具。
双螺杆挤出机
3.推动注入设备
锁模结束后，将整体注入座推进并往前移动，以使注塑机的注嘴和模具的主流道完全装配在一块。
4.注入和试压
在锁模和喷头完全符合模具后，注入液压油缸进入到髙压油并将双螺杆挤出机往前推到机筒。积攒在机筒头顶部的溶体在充足的工作压力注入模具的流道中。塑胶容积缩小。为了更好地确保塑胶构件的紧密性，规格精密度和机械性能，务必在模腔中的溶体上维持相应的工作压力以填补原材料。
5.释放压力
当进胶口处的溶体冻结时，可以释放压力。
6.注入设备的归还
通常，在卸压结束后，可以转动和缩回去 双螺杆挤出机以结束下一个入料和预塑化过程。（在当前的注塑成型的通常情况下，已经取消了注入座从模具主进胶口撤销的动作。当模制更多流涎的原材料（例如PA）时，将执行此动作）。