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如何提高同方向双螺杆挤出机生产效率
来源: 时间:2022-07-11

提高生产效率是新式同向旋转双螺杆挤出机开发设计制作的主要目的其一,它能通过提升挤出机螺杆转速比、提高熔化和混和工作能力等方式来完成。

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在同样挤出机螺杆转速比下,扩大螺槽的深层可让输送量大幅提升。与其相对地规定挤出机螺杆的熔化和混和工作能力也随之扩大,这就规定挤出机螺杆可以承载更高的扭距。在强的挤出机螺杆转速比下,原材料在挤塑机里的停留时长降低,有可能使原材料熔化熔化、混炼胶不足充分。因此,需用适度提升挤出机螺杆长度,这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的提升。
扩大螺槽随意容量也是一种主要的要素。在投料段和脱挥段,螺纹元件具备大的随意容量是十分有必要的,针对松密度原材料,扩大投料段随意容量和原材料在螺槽中的充满程度,可大幅度提高挤塑机的生产能力。
提升扭距和转速比,需对降速分配箱开展精心设计。要大幅地提升机器设备的扭距指标值,终会对齿轮箱的设计方案和制作水准提出更强的规定。扭距越高,齿轮箱中齿轮、输出轴、滚动轴承等零部件的设计方案、制作精密度、材料抗压强度和热处理工艺规定就会越高,与此同时对挤出机螺杆的芯棒、螺纹元件和预塑盘等零部件的设计制造精度要求也更高。因为要扩大螺牙元件的随意容量,在挤出机螺杆外径不变的情况下, 双螺杆挤出机螺杆中心距将减小,这终会使配比齿轮和止推轴承安装空间不足的问题变得更为突出。
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