塑料产品是通过塑料粒子注塑成型，那么塑料粒子是怎么制造出来的?接下来科隆威尔小编就带大家了解一下——

从产线的布置来看，整个造粒过程可分为5个环节。

第一个环节：喂料

改性生产工艺中，塑料粒子主要成分还是树脂，其余为实现不同功能的助剂。

第二个环节：造粒-挤出

按螺杆数量可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和三螺杆挤出机。物料在机筒内通过螺杆的转动向前输送、剪切、混炼、塑化、最后挤出。

第三个环节：拉条冷却

混好以后的熔融树脂通过模具口部以一条条酷似面条的形态出现在视野中，通过水槽进行冷却。

第四个环节：拉条切粒

粒子成品都是一个个细小颗粒，通过切粒这个环节来实现。切粒的方式有很多种，大类分为冷切和热切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。

不同切粒工艺对于产线的设计和产品都存在不同要求。比如，高熔体粘度的物料进行造粒时,就必须选用水冷式热切造粒。