南京科隆威尔化工机械有限公司

客户案例
了解双螺杆挤出机的筒体磨损问题
来源: 时间:2024-03-20

双螺杆挤出机在长时间的使用下,筒体内壁与双螺杆元件、塑料粒子、辅料、助剂等在共混的过程当中,经过不断滚动摩擦,筒体内壁与双螺杆元件会受到不同程度的筒体磨损。如果一旦过度磨损,就要及时更换。

筒体的作为双螺杆 挤出机两大工作部件其中之一,倘若经常更换,不仅增加投入 成本,也增加了时间 成本、降低了生产效率。

接下来南京科隆威尔将简单介绍一下,影响筒体的使用寿命的各种因素以及筒体磨损的原理,因为知其所以然,才能更好地解决这些问题。

科隆威尔75双螺杆挤出机主机

△ 影响机筒的使用寿命5大各种因素:


1、普通的筒体磨损
2、腐蚀磨损
3、高强度筒体磨损(重筒体磨损区)
4、工况磨损(比如温度、的压力影响)
5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分的气体


△ 双螺杆挤出机筒体的 4大重筒体磨损区:


1.加料的区域
底部套筒连接轴连接整个螺杆,这是第一节筒体的位置,通常也是加料的区域,通常机械得太厉害。在第一节加入碳酸钙、滑石粉等,这类助剂都还没熔融,仍处于固态的状态,筒体内壁与固态直接的滚动摩擦,导致内侧壁筒体磨损非常厉害,这是第一个重筒体磨损区。

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2.加玻璃纤维的区域
在第5、6、7的螺纹元件区,此处一般是添加玻璃纤维的地方,玻璃纤维是长丝,在进纤口会勒住八字孔尖角位置,在这里筒体会勒出比较深的凹坑;此外玻璃纤维在高速运转中剪切,随之产生更多被撕裂的纤维,被撕裂的纤维有锋利的末梢,令筒体磨损力大大提升,筒体磨损筒体内壁。

科隆威尔75双螺杆挤出机主机

3.中间区域
双螺杆顶部遭受到的压力,导致中间区域螺杆在高速运转中保持弯曲的状态,并且挠度(弯曲量)最大,扫膛非常厉害,对筒体的筒体磨损非常明显。


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4.杆头的区域
顶部区域的螺杆保持悬臂的状态,受重力作用影响,向下垂。物料进入后,会托起螺杆顶部,造成接下来的间隙小,上面的间隙大,螺杆的外径与筒体内壁滚动摩擦,筒体内壁下部分刮得太厉害,长时间没有换全是凹坑。


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