双螺杆挤出机在长时间的使用下，筒体内壁与双螺杆元件、塑料粒子、辅料、助剂等在共混的过程当中，经过不断滚动摩擦，筒体内壁与双螺杆元件会受到不同程度的筒体磨损。如果一旦过度磨损，就要及时更换。

筒体的作为双螺杆 挤出机两大工作部件其中之一，倘若经常更换，不仅增加投入 的 成本，也增加了时间 的 成本、降低了生产效率。

接下来南京科隆威尔将简单介绍一下，影响筒体的使用寿命的各种因素以及筒体磨损的原理，因为知其所以然，才能更好地解决这些问题。

△ 影响机筒的使用寿命5大各种因素：

1、普通的筒体磨损
2、腐蚀磨损
3、高强度筒体磨损（重筒体磨损区）
4、工况磨损（比如温度、的压力影响）
5、筒体内水分、空气、氧气等其他成分的气体

△ 双螺杆挤出机筒体的 4大重筒体磨损区：

1.加料的区域
底部套筒连接轴连接整个螺杆，这是第一节筒体的位置，通常也是加料的区域，通常机械得太厉害。在第一节加入碳酸钙、滑石粉等，这类助剂都还没熔融，仍处于固态的状态，筒体内壁与固态直接的滚动摩擦，导致内侧壁筒体磨损非常厉害，这是第一个重筒体磨损区。

2.加玻璃纤维的区域
在第5、6、7的螺纹元件区，此处一般是添加玻璃纤维的地方，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角位置，在这里筒体会勒出比较深的凹坑；此外玻璃纤维在高速运转中剪切，随之产生更多被撕裂的纤维，被撕裂的纤维有锋利的末梢，令筒体磨损力大大提升，筒体磨损筒体内壁。

3.中间区域
双螺杆顶部遭受到的压力，导致中间区域螺杆在高速运转中保持弯曲的状态，并且挠度（弯曲量）最大，扫膛非常厉害，对筒体的筒体磨损非常明显。

4.杆头的区域
顶部区域的螺杆保持悬臂的状态，受重力作用影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶部，造成接下来的间隙小，上面的间隙大，螺杆的外径与筒体内壁滚动摩擦，筒体内壁下部分刮得太厉害，长时间没有换全是凹坑。