在塑料挤出加工设备中，塑料造粒机一般而言称之为主机，它由挤压系统、传动系统和加温制冷系统组合而成。而与其相匹配的后续机器设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料造粒机根据100多年的高速发展，已从原来的单螺杆演化出双螺杆、多螺杆，甚至于无螺杆等等各种机型。塑料造粒机可以和管件管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等等各种塑料成型辅机相匹配，组合而成生产线，生产加工各种各样塑料制品。所以，塑料挤出成型机械无论是目前或以后，都是 塑料加工领域中能够得到广泛运用的机种其一。
一、挤压系统
挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，塑料根据挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在所建立压力之下，被螺杆连续不断的挤出机头。
⑴螺杆：是挤塑机的最重要配件，它会直接关系到适用范围和生产效率，由强度高抗腐蚀的合金钢制作而成。
⑵机筒：就是金属圆筒，通常用耐高温、耐压强度比较高、坚固耐磨损、抗腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制作而成。与螺杆相互配合，完成对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并均匀运输胶料。
⑶料斗：料斗底端装配有截断设备，以便于调整和截断料流，料斗的侧边装配有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套组成，机头内装配有成型模具，机头的作用就是将旋转运动的塑料熔体转变成平行直线运动，均匀导入到模套中，并给予塑料成型的压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板注入机头成型模具，模芯模套适度相互配合，使塑料熔体在芯线的周边产生持续紧密的管状包覆层。
二、传动系统
传动系统的作用就是推动螺杆，提供螺杆在挤出过程中需要的力矩和转动速度，一般是由电动机、减速器和轴承等构成。
在构造基本一致的情况下，减速机的生产成本大体上与其外形尺寸及总重量成正比。是因为减速机的外形和总重量大，代表着制作时耗费的原材料多，所使用的轴承也是比较大的。
同样的螺杆直径的挤出机，高速高效率的挤出机比常规的挤出机所耗费的能量多，电机功率增加一倍，减速机的机座号相对应增加也是必须的。但高的螺杆速度，代表着低的减速比。
三、加温冷却装置
加温与冷却是塑料挤出流程能够进行必备的条件。
⑴挤塑机一般而言用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机头各部位。加热装置由外部加温筒内的塑料，使其提温，从而达到工艺操作所需的温度。
⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却。