伴随着双螺杆挤出机的生产制造加工工艺越变越好，不断提高其工作效率 也是很多生产厂家们考虑的问题，那么具体应该怎么做呢？随科隆威尔小编一起看看吧——

双螺杆挤出机如何提高工作效率？

提高工作效率是新型同方向旋转双螺杆挤出机开发设计研制的至关重要目标之一，它还可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混和水平等方式来完成。在相同螺杆转速下，扩大螺槽的深度可使输送量大幅度的提升。与此相对地必须螺杆的塑化和混和水平也随之扩大，这就必须螺杆能够承受更高的扭矩。

在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留的时间降低，有可能使物料塑化熔融、混炼不是很充足。

因此，必须适当提升螺杆长度，这些又势必造成双螺杆挤出机实际上承载着扭矩和功率的提升。

扩大螺槽自由容积也是一个至关重要的因素。在加料段和脱挥段，螺纹元件具备大的自由容积是十分必要的，对于松密度物料，扩大加料段自由容积和物料在螺槽中的填满程度，可大幅度提高挤出机的加工能力。

提高扭距和转速，需对减速分配箱进行精心设计。要大幅度的地提高设备的扭距指标，必将对传动箱的设计和生产制造水平提出更高的必须。

扭距越高，传动箱中齿轮、输出轴、轴承等零件的设计、生产制造精度、材质强度和热处理必须就越高，同时对螺杆的芯轴、螺纹元件和捏合盘等零件的设计生产制造精度必须也更高。

因为要扩大螺纹元件的自由容积，在螺杆外径不变的情形下，两螺杆中心距将减小，这必将使配比齿轮和止推轴承安装空间不是很的问题变得更为突出。