螺杆挤出机的模板由带有出料孔的模板体和隔热层组成，并用螺纹杆固定到模头上，只有在各个模孔的出料速度一致时，才能够切出大小均匀的颗粒。

而在使用过程中，影响模板畅通的因素很多，当模板堵孔严重时会影响到粒子外观、切刀使用寿命、甚至导致停车等。

当模孔堵了，科隆威尔小编提醒您可采取以下几点措施：

（1）适当提高造粒筒体温度、模板温度，可增强物料的流动性能；转产高融指产品前可适当提高模板和切粒水温度，以熔通或改善已经堵塞的模孔。

（2）适当提高负荷有利于对模孔的冲洗，但必须适当提高筒体温度、模板温度，保证产品混炼完全。同时，若已经出现切刀扭矩波动的情况下，应及时降低负荷，高转速，以避免扭矩高高连锁停车。

（3）关小切粒节流阀，提高切粒机的混炼程度，特别是在高融指产品生产期间，必须确保产品混炼完全。

（4）如果发生较长时间的停产，必须降低加工段的温度，尤其是其中工作温度很高的区域，这样可避免停留在加工段内的产品在停产期间受到过度的热降解作用造成碳化沉淀。

（5）开车前应彻底检查并清理模板，冲洗模板时应确保模板已经冲洗干净，方可合上小车，开车过程中为防止切粒水与模板接触瞬时温度急剧变化，可以预先适当提高模板温度。

（6）要严格控制原料的杂质情况以及后续添加剂所有成分的熔点，同时添加剂添加量的波动也会直接造成模孔的不畅。

实际生产时，模板堵孔因生产工况的变化而异，特别是在生产不同特性的产品时，要抓住导致挤出机组失稳的主要矛盾，并根据挤出切粒机具体特性确定最佳工艺方案，以便提高产品质量并实现挤出机长周期运行。