双螺杆挤出机生产的具体步骤
双螺杆挤出机采用积木的基本概念进行总体规划。根据生产加工材料系统和加工工艺配方，要求高直径.料筒结构.放置滚珠丝杆.换网结构.排气管的数量和方位.加料方法.自动控制系统模式等，可以改进合理的布局。色母粒双螺杆挤出机进行多功能.下意识地生产和加工纺织材料，掌握有限的资源空间规划zui新的渐开线花键结构芯轴，确保zui只有较大的负载才能进行高扭矩传递；选择协同设计和规划的螺旋电子器件作为啮合共轭点类型。色母粒双螺杆挤出机具有优异的自清洁效果和高质量的交换性能。其标准包括运输块.混练胶块.预塑块.根据适当合理的组成，逆流块和齿形盘采用双螺杆挤出机进行原料运输。.裁剪.分散.均化.排汽管.开展纺织材料工艺生产工艺等。
双螺杆挤出机生产工艺：
1.重量：色浆.媒体.润滑剂.根据加工工艺要求，增粘剂等改性材料净重好，精度越高越好。
2.搅拌：将称净重按加工工艺顺序放入高混机。
3.挤出机：根据塑料母粒的介质工作温度设置好，保温到必须每时每刻都能运行，由慢到快啊加速。
4.推条：模口进料背工手握料条匀速向方向移动，中途按吹干机或擦拭机。
5.切拉：材料条到达塑料切粒机下料口时，塑料切粒机传动比发展缓慢。
6.外包装箱：按公司规定包装箱。
7.后调整：等待双螺杆挤出机全套机械设备正常运行一段时间每刻，先后调整速度到正常生产速度。