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双螺杆挤出机的工艺要点有什么?它的问题可以这样来分析!
来源: 时间:2022-06-11

对于许多朋友来说,双螺杆挤出机基本都是一个很熟练的机器设备了,在许多化工企业,都需要运用这种机器设备,并且因为它较好的工作特性及其有效的工作效能,使它受到了许多企业的青睐。那么各位对于它还有哪些掌握呢?在这篇文章中,小编给各位详细地介绍了 双螺杆挤出机的工艺要点,及其在使用流程中的问题分析。如果各位对它还不够掌握的话,那就一起来文章中看看吧!

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一、双螺杆挤出机的工艺要点
  1、在挤压流程中,原材料由玻璃态转变为熔融态的流程,除改善原材料塑化所需能量与所供热量的均衡,使原材料实现理想的塑化外,熔压也是一个较为重要的操作指数。因为原材料在挤压流程中受模口的阻力、挤出机螺杆每段发动机压缩比的危害,自身都是以自然压存在的。不一样模口,挤出机螺杆每段发动机压缩比一般是稳定的,不可变的。
  2、在挤压速率不改变条件下,提升或减少送料速率,送料段挤出机螺杆原材料流速产生变化,排气管段原材料流速保持一致,故送料段、缩小段随发动机压缩比转变,其熔压随着提升或减少;在送料速率不改变条件下,提升或减少挤压速率,送料段挤出机螺杆原材料流速亦产生变化。
  排气管段原材料流速仍然不改变,故送料段、缩小段随发动机压缩比转变,其熔压随着提升或减少;送料速率随挤压速率同步提升或减少,因为送料段挤出机螺杆原材料流速不改变,仅是因速率提升或减少,造成的熔压转变。
  二、 双螺杆挤出机的问题分析
  1、铰刀明显损坏
  铰刀与泥缸内腔的缝隙过大,或铰刀叶子的螺旋角不对,应当在拆换铰刀时要留意保证其缝隙为3-5Mm,及其应根据设计的角度制做铰刀叶子。
  2、表层较为粗糙
  铰刀叶子的表层较为粗糙,泥料和叶子的摩擦力过大,因而在喷焊铰刀时不必组块喷焊,一次整个换完,应由浅入深,分次拆换,以保障顺畅出砖。
  3、泥缸壁轴套明显损坏
  铰刀叶子与泥缸壁间缝隙过大,造成泥料在泥缸里的转动运动过多,泥料出不来,也进不了。这时应拆换新的泥缸轴套,或在其轴套内腔装上若干根平行或歪斜于轴径的肋条,以替代被磨掉的来复槽,阻拦泥料失效的回转,提升其有效的挤压。
  4、缝隙过大
  压泥刀板与铰刀的缝隙过大压不了泥料,此时应调节或焊补、升级刀板,使其与铰刀叶子的缝隙小于10Mm。
  以上就是小编为各位介绍的 双螺杆挤出机的工艺要点,及其它的一些问题分析,希望各位在看完这篇文章之后,可以对这种行业有更好的掌握。