造粒的方法有很多种，挤出造粒是一种常用的方法。这一方法的特点为：产品质量稳定，自动化水平高，生产效率高及符合环保要求。

 

一、挤出造粒工艺流程:

塑料粒子+颜料粉+活性剂→千混着色混合→挤出机挤出→成型圆条→冷却定型→牵引→切粒机切粒。

二、挤出造粒加工过程:

将干混着色后的颗粒料或树脂塑料加色母粒，经充分搅拌混合后加入挤出机料斗中，挤出的机筒外面有加热器，通过热传导将机筒内的物料加热达到熔融温度。机器运转，机筒内螺杆将物料向前输送。物料在运动过程中与机筒、螺杆以及物料与物料之问相互摩擦、剪切，产生大量的热，热与热传导作用使加入的物料不断熔融。熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头 (或称口模)中。通过口模后，处于流动状态的物料取近似的口型形状，再进入冷却定型装置，使物料保持既定的形状固化，再将挤出定型的物料输入切粒机将圆形条状塑料切成颗粒，最后将塑料粒子称量装袋，供注塑使用。

三、所需设备组成：

挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。

1、主机

主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。

①挤压系统：挤压系统是挤出机关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，主要是使物料均匀混合成流体，在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。

②传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。

③加热冷却系统：加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。

2、辅机

挤出机组辅机的组成有下列几部分：

①机头(口模)：口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同，便可得到不同的成型状态。

②定型装置：定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精确的固定，从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。

③冷却装置：从定型装置出来的圆条状物料，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到最后形状。

④牵引装置：牵引装置是用来均匀引出物料，使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节圆条状物料的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。

⑤切割装置：塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的专用设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒，通过切粒机出El，不断使颗粒塑料流入预备的口袋，最后称重封袋。

3、控制系统

挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成。其主要作用是控制主、辅机的驱动电机，使其按操作要求的转速运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的温度、压力、流量的大小，实现全机组的自动控制。