双螺杆挤出机螺杆选用模块化设计，由轴和挤出机螺杆模块构成。挤出机螺杆首要由运输模块和预塑模块构成。

运输单位：大间隔如64毫米，中间隔如48毫米，小间距如32毫米。
揉捏单位：一般角度越大，剪切应力越大。例如30岁，45岁，60岁，90岁。
1.密封件。
做为挤出机螺杆的其一位挤出机螺杆元器件，它运输并避免原材料从挤出机螺杆中排出来。
2.主喂食器。
大牙距和传力挤出机螺杆元器件确保原材料被传送至另一个熔化区。大间隔、中间隔、小间距确保原材料的快速运输，随后缓解原材料和添充挤出机螺杆的缩小，为复合型做准备。
3.预塑一部分(熔化和混和)。
初始混和是通过预塑不一样的元素组合来进行的。
热原：10%-20%来源于桶内加温，80%-90%来源于原材料裁切和摩擦力。
复合材料：适宜混和几类不一样的高聚物树脂或填充料。高聚物熔化后最好是添加填充料或液态。
4.自然发泄。
挤出机螺杆设计方案：大牙距传动系统元器件。必须在出气口前应用左旋体螺旋式元器件，以产生原材料的流回，并产生髙压，以除去挥发物杂物及其汽体和蒸气。
5.侧进加料器的入料一部分。
目的：向熔化高聚物中添加合适的原材料。
挤出机螺杆设计方案：大间距运输元器件，用以空腹运输。并应用小间距元器件在侧进加料器之前缩小原材料。
原材料：一般添加玻璃纤维、碳纤维或填充材料。
温度：侧进加料器或下一个桶段的温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。
6.预塑一部分(混和)
7.真空出气口。
目的：用泵除去熔化原材料中的挥发物杂物、汽体和蒸气。
挤出机螺杆设计方案：大牙距传动系统元器件。必须在出气口前应用左旋体螺旋式元器件，以产生原材料流回并产生髙压。
装置：通过管道与水环泵连接。
温度控制：在吸热过程中，由于气体吸收，温度可能低于沉淀。
质量：如果真空不够，颗粒会起泡或含有汽体。并且还可能导致原材料流回到进加料器和侧进加料器以产生堆叠。
8.压力测量一部分。
加压并挤压原材料