双螺杆造粒机特点究竟是什么？双螺杆造粒机剖分式并非绝大多数双螺杆造粒机主机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，这样的设计具体表现为螺杆由套装在芯轴上面的不同形式的螺块组合成，筒体内的内衬套依据螺块的差异可以调节，这样的设计主要是为了依据物料品种等工艺标准灵活性搭配出最理想的螺纹元件结构类型，从而能够达到物料的运输、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各类工艺流程，这样才能较切实解决通常很难兼顾这些所谓的螺杆通用性性以及冲突，能够达到一机多用、一机多能的效果。

1、开启方便，所能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，因而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

2、降低生产成本，制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内开启开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上面的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆造粒机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆造粒机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

3、提高劳动效率，在设备维修时，普通的双螺杆造粒机经常要先把加热、冷却系统拆下，然后再整体抽出螺杆。而剖分式双螺杆则不用，只要松开几个螺栓，转动蜗轮箱手柄装置抬起上半部分机筒即可开启整个机筒，然后进行维修。这样既缩短了维修时间，也降低了劳动强度。

4、高扭矩、高转速，目前，世界上双螺杆造粒机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展，高转速带来的效果即是高生产率。剖分式双螺杆造粒机即属于这个范畴，它的转速可达加500转/分钟。所以在加工高粘度、热敏性物料方面具有优势。

在高转速，高扭矩的核心技术上，非对称及对称的高扭矩齿轮箱目前仅有德国和日本相关厂家掌握核心技术，其转速最高能够达到1800转以上，而国内掌握这种核心技术的，目前也是国内材料加工厂商的主要选择之一，属于国内自主创新国家鼓励项目

5、应用范围广，可适用于多种物料的加工。

　双螺杆挤出机说前面一种工作压力操纵呈现熔体工作压力，而后面一种呈现熔体工作压力并实现闭环控制操纵；前面一种的检测功能只有呈现功能，而后面一种能实现检测模块的串口通信。挤塑机的操纵体系主要由电气设备、表面和执行器构成，其主要功效是：

1、实现整体设备的自动操纵。

2、开展统计数据的搜集和解决，实现闭环控制操纵。

3、操纵主、辅机的旋转电动机，令人满意加工工艺规定所需的转数和输出功率，并保障主、辅机能协调性地运作。