客户在实际生产过程中，往往实际产能都是低于设计产能的，而螺筒和温控系统一般都是固定的，在生产过程中变动的可能性不大，唯一可变更的就是螺杆。

那么如何通过设计挤出机螺杆，达到生产事半功倍的效果呢？接下来科隆威尔小编就带大家了解一下 ——

进料口设计：进料口有效面积通常影响进料量，这是因为原料要通过自由落体落到螺杆上再通过螺纹螺杆带走，与此同时螺纹螺杆也在通过内应力将物料压实，多余的空气通过进料口排出。

输送螺纹元件： 送料段螺纹元件导程的大小关系到螺杆的输送能力和螺杆所需承受的扭力。

螺杆设计：通常送料段，最长是螺杆直径的7-9倍，过长影响产品的分散，过短会导致产能下降。熔融分散区为4-8倍，分布区约为螺杆直径的15-23倍。

通过控制螺杆设计可以大幅提高不同设备的匹配程度，可降低因不同设备造成的品质差异，不会因为产品线的切换导致产品异常，从而保证产品品质的稳定。