双螺杆挤出机启动方法步骤(二)

④在混合段下游紧随其后对空排气段，该段由大导程的正向传送螺纹元件组合而成，混合物质对螺槽充满度低(小于1)，故有非常大的自由面积可将上游原材料熔融、混合过程中产生的气体和侧加喂料器加入原材料时带进的气体在大气压下排到空气中去。

⑤原材料进入到对空排气段下游的均化段后，在捏合块裁切功效下对混合物质各组分进行均化(最主要的是分布混合，但是对尚未分散的组分亦持续进行分散混合)，使各组分混合均匀。

⑥在均化段下游紧接着的真空排气段中，对附着在原材料中的气体，更进一步强制性排气，这段的螺杆是由大导程的正向传送螺纹元件组合而成，物料的充满度低(小于1)，有非常大的自由面积，利于排气。

⑦在计量段，鉴于螺杆的导程缩小，熔体对螺槽充满度变大(等于1)，故建立了压力，以便于最后把已混合的原材料由口模挤出造粒。

以上就是原材料在挤出环节中所经历的每一个阶段。在各个阶段(有不同螺杆构型相对应)，物料的物理状态、充满度、耗费的能量、建立的压力和温度分布都是不一样的。因此我们可以通过这类参量来描写挤出过程。根据原材料在挤出环节中物理状态的变化，我们可以将其划分成固体输送、熔融、熔体传送、混合、排气等几个典型阶段，这和单螺杆挤出过程有点类似。接下来将分别讨论。