接下来呢，南京科隆威尔的我们告诉大家有关双螺杆挤出机的工艺必要条件：

1.塑化区

塑化区是加热投进的树脂而造成熔融状态。此范围的加热温度、时间段等必要条件，只需使具有特殊不稳定末端基团的含氟聚合物呈熔融状态，就没特别限定。在塑化范围的下半部分，首选设置脱挥孔，在常压下或减压下去除最少一部分挥发性成分。则可以减少后述的稳定化范围中挥发性成分的分压，可以合理地推动稳定化处置。

2.稳定化处置范围

稳定化处置区是开展熔融混炼并将特殊不稳定末端基团转变成一CF2H。稳定化处置范围首选应用没推进力的捏合圆盘而造成。再此熔融混炼是在水和氧气的存在下开展。可以立即导人纯水、离子交换水等或是水蒸气；还可以随着未处理的含氟聚合物导人。

水的添加量与不稳定末端基团的数量一样的水分子，但事实上首选供应过多，例如最少1O倍的量。稳定化范围的压力通常掌握在0．2～10MPa，设定温控在280~430℃。保持加压的时间段通常低于10min。

3.脱挥范围

脱挥范围是去除因为特殊不稳定末端基团的分解等造成的高温挥发成分。绝对压力依据熔融混炼物的熔融状态、混炼机的螺杆运转必要条件而不一样，通常减压至熔融混炼物不侵入排气喷嘴的程度上，可以为0．01～0．1MPa，温控在25O~C上下嘲。

在足量水和氧气的存在下，FEP根据双螺杆挤出机挤出能合理地去除FEP不稳定末端基团。简化了FEP不稳定端基的处置工艺流程，节省产品成本。将所获得的被稳定化的聚合物熔融成形，制成品中不易造成气泡或空隙，也并不被着色。