很多客户在操作双阶侧喂料机时会碰上机器堵塞或冲料的状况，而如果遇到这样的情况您又是如何应对呢?接下来科隆威尔小编就给大家简单介绍双阶侧喂料机发生故障的原理及应对方法是什么， 希望能帮助到大家。

发生堵塞的原因：

1、电子秤的问题
电子秤计量管限塞。计量管内物料的输送不顺畅或物料在计量管内堆积时间过久，物料卸料比较困难，导致计量管限塞。电子秤与喂料机的同步机械传动系统或电气直流调速板控制发生运行故障，导致在喂料不同步而阻塞。

2、落料口及进料侧阻塞
在喂料工作过程中，留心观察运行的情况，发现落料口阻塞，应立即停机处理。跟随其后的电子秤流分不稳定发生波动或无流量信号，可以判定喂料机系统发生在喂料故障，这是因为光电开关调整及耙辊调节不适宜造成的。

发生堵塞的处理方式：

1、检查光电管工作状况，调节光电管位置，进一步调整耙辊与提升带的距离，在确保生产线流且的情况之下控制在喂料高度。
2、修复机械传动系统或电气调速板故障部位，使喂料机与电子秤运行 流畅。
3、打开检修观察窗检查落料口落料是不是顺杨，进行局部改造。检查落料口与计量管衔接合不合理，落料斗的斜面设计角度正确与否。

发生冲料的原因：

1、仓压较大 和气压较大，粉料沿赚旋叶片螺旋的方向冲向出料口，促使喂料机在喂料处被物料所淹没.。
2、螺旋叶片与图管加工不当绒磨损，促使两者之间间隙过大.粉料便从其底部缝隙流向出料口。
3、气化后的物料从料仓中涌出来，直冲在喂料处。

发生冲料的处理办法：

1、对比较长的单管螺旋喂料机.可采用逐渐增大的螺距.避免喂料机在在喂料处被物料淹没而引起的过负荷，也可以避免气化后物料从料仓中向外涌出来。
2、控制嗦旋叶片与管壁缝隙单边在2mm以内，尽里控制物料从底部缝隙流向出料口。
3、缩小内外界压力差，可采用螺旋轴的变节距设计，双阶侧喂料机，即进料口叶片螺距大于出料口叶片螺距.这样就能使物料越走越紧。
4、嗦旋轴中间处断开螺旋叶片.断开长度为螺旋直径的I一1.5倍，断开处加装档料I板，档料板制成可拆卸的形式。据了解.这样改进后，物料欣靠自身力怪相互推动，前移的速度得以降低，物料密度得以增加，有效地防止了物料从螺旋叶片和管壁的底部间直接流出，即有效地防止了冲料情况的发生。