一、使用 500小时之后 ， 减速箱中会 有 齿轮磨 下来的 铁屑或其他 残渣， 因此 ，应清理 齿轮同时 替换 减速箱润滑油 。

二、在使用 一段时间以后需要对 挤出机做一次 全方位检查 ， 检查所有的 螺钉的 紧松 状况。

三、要是 生产过程中突然没电 ，主传动 和 加温停止，当 恢复供电系统 时，必须把 料筒各段 再次 加热至要求 的温度 并保温 一段时间之后 才能 启动挤出机。

四、如发现 仪表、 指针 的转向 满度 ，应检查 热电偶 等边线 的接触 是否良好。

南京市 双螺杆造粒机 配套设备

校直装置

塑料挤出废品 类型中zui 常见的一种 是偏心 ，而 线芯各种 型式 的弯曲 则是 产生绝缘 偏心 的重要原因之一。

在护套 挤出中， 护套表面的 刮伤 也往往是由 缆芯的 弯曲造成的 。

校直装置的 主要型式 有：滚筒式 （ 分为水平式和 垂直式）； 滑轮式（ 分为 单滑轮和 滑轮组）；绞 轮式，兼起 拖动、 校直、 稳定张力 等多种作用 ；压轮式 （分为 水平式和 垂直式）等。

预热装置

缆芯预热 对于绝缘 挤出和 护套 挤出都是必要的 。

对于绝缘层 ， 尤其是薄层 绝缘，不能允许 气孔的存在 ，线芯 在挤包 前通过 高温预热 可以* 清除表面 的水份、 油污。

对于护套 挤出 来讲， 其主要作用 在于烘干 缆芯， 防止由于 潮气（或 绕包垫层 的湿气 ）的作用 使护套 中出现气孔 的可能。

预热 还可 防止 挤出中 塑料因 骤冷而 残留内 压力的作用。

在挤 塑料 过程中 ，预热 可消除 冷线进入 高温机头 ，在模口 处与塑胶 接触时形成的 悬殊温差 ，避免 塑胶温度 的波动而导致 挤出压力 的波动， 从而 稳定 挤出 量， 保证 挤出 质量 。

 双螺杆造粒机 挤塑机 组中 均采用 电加 芯 预热 装置 ， 要求 有足够的 容量 并保证 升温 迅速 ，使 线芯 预热 和 缆芯 烘干 效率高 。

预热温度 受放 线速度 的 制约 ， 一般与 机头 温度 相仿 即可 。

冷却装置

成型 的塑料 挤 包层 在离开 机头 后， 应立即 进行 冷却定型 ， 否则会 在重 力的作用下 发生 变形 。

冷却 的方式 通常采用 水冷却 ， 并根据 水温 不同 ， 分为 急冷 和 缓冷 。

急冷 就是 冷水 直接冷却 ， 急冷 对 塑料 挤 包层 定型 有利 ， 但对 结晶 高聚物 而言 ，因 骤热 冷却 ，易在挤 包层 组织内部 残留 内应力 ， 导致 使用 过程中产生 龟裂 ， 一般 PVC 塑胶 

双螺杆造粒机 缓冷 则是为了 减少 制品的 内应力 ，在 冷却水槽 中 分段 放置 不同 温度 的水 ，使 制品 逐渐 降温 定型 ，对PE、PP的 挤出 就 采用 缓冷 进行 ，即 经过 热水 、 温水 、 冷水 三段 冷却 。