科隆威尔给各位介绍一下注塑螺杆打滑的主要原因：

1、背压太高：假如背压设置过高，那麼螺杆或许无法致使充足的往前运输熔体压力，以战胜背压的反压，螺杆便会在某一个部位旋转不会后退，那样会对熔体做更多的功并明显提升熔体溫度，从而对制品质量和循环周期致使不良影响到。

2、机筒后半段温度过高或低温：在加料段后部，原材料在加温压缩的过程中形成了1层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。要是没有这一个薄层，粒料就很难往前运输。处在加料段内的原材料需要加温到临界温度，才可以致使主要的熔融膜层。但是经常是原材料在机筒中停留的时间过短无法使聚合物到达该溫度。这种情况的出现可能是因为机器设备规模过小，相对应配置较小的机筒和螺杆所致使的。停留的时间过短易致使聚合物熔融或混合不充足，从而会致使螺杆打滑或转停。

3、机筒或螺杆磨损：与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆开展旋转时，原材料受到剪切力后离开机筒壁并向前方运输。假如螺杆和机筒上有磨损区，那麼螺杆就无法很好的往前运输原材料。

4、料斗设计不当：合理的料斗设计是确保能稳定的运输原材料的主要。一般而言，尺寸均匀的新粒料在含有突变压缩区的方型料斗中运作优良。但是，添加再生原材料时就并不是这样的情况。通过再一次粉碎粒料的形状和尺寸很不一致，这会影响到到进料的均匀性。进料断断续续代表着螺杆无法保持熔体上均匀的运输压力，从而致使打滑。

5、生产加工吸湿性材料时：错误的原材料干燥会显著降低机筒中材料粘度并致使水蒸汽，使螺杆很难往前运输原材料。

6、止逆环出现故障：当螺杆在旋转并开展塑化原材料时，止逆环应当处在前面部位，接触固定环座。假如止逆环是处在向后状态，或介于往前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。假如质疑止逆环有什么问题应该马上更换