双螺杆挤出机通常情况下持续性的共混是相对比较难以把控的，只不过总的来说它相对的实惠，可以提供越来越多的益处。双螺杆挤出机在弹性体生产加工的应用上己经是十分成熟的了，模块化的设计可以满足加工工艺。高螺杆转速的与此同时，提升能量（扭矩）传送水平。因而所生产加工物料的溫度也会相对应   的提升。只不过，因为双螺杆挤出机首先是运行在一个饥饿吃料模式下，更多的能量传送水平可使物料在挤出机里能有更多的填充度，因而在相同转速下有更多的生产能力。

为提升协同摩擦系数，提高运输工作效率，咱们对喂料段特别设计的多孔透气筒壁施加真空（而不是对原材料抽真空），让一部分筒壁上附着一层原材料。因而这类多孔筒壁上的孔径与原材料粉末粒子的直径之间的关系十分关键。如果粒子可以穿透筒壁上的孔，那喂料工作效率便会减低。

传统式高扭矩挤出加工工艺就是一类经济实用的工艺，目地是灵活运用全部的输出功率，做到加工工艺的优势。只不过，许多配混生产加工包括了低堆积密度的原材料，例如非压缩的亚微粒滑石粉。如果不除去这类原材料里面的大量的气体，则难以将其喂入挤出机。并且，堆积密度越小，原材料越易于流态化，造成密度更进一步减低，加重喂料问题。解决易流态化  原材料的常见操作流程是：从储存容器运输到喂料机，从喂料机喂入双螺杆挤出机，进到挤出机的喂料运输段。某些办法可以减低流态化的倾向，例如从储料到喂料应用浓相运输，挤出机喂料口高度的最小化，料斗增加排气口，增加挤出机喂料段运输区的长度。但这类办法最后都是会因为体积受限，远远地没法做到最实惠的产量。