双螺杆造粒机的使用方法，是依据双螺杆造粒机的2根螺杆的中间间隙开展强制入料，他与 单螺杆造粒机的区别在于他们之间的磨擦拖拽的固体输送有关系。双螺杆造粒机的挤出流程，简单来说就是2个螺杆在筒体中转动然后把塑料向前推动的过程。下面我们就来详细了解下它的功能特征和运行的优势！

        双螺杆造粒机的功能特性：

（1）2根螺杆平行同向旋转，在彼此接触位置和机筒间形成均匀剪切的作用，并且这种剪切作用强与弱能够通过螺杆组合、间距设计等方式来调节。

（2）螺块的几何形状和同向旋转使螺杆具备良好的物料划分混合功能，适宜混炼进行操作。物料进入到料筒被软化后，鉴于双螺杆在啮合处方向相反的，1根螺杆要将物料拉进啮合间隙，另1根螺杆则把它从间隙中推出，故物料在这里由1根螺杆转运到另1根螺杆上，呈“∞”运作，这个运作在啮合处具备很大的相对速度，特别有助于物料的混合均化，而且啮合区间隙较小，捏合处螺纹和槽的速度相反的，具有较高的剪切的作用，以达到塑化均匀的作用。

（3）螺杆和机筒均为组合型。螺纹元件种类繁多，有输送元件、捏合元件、剪切元件、反向螺纹元件和增压螺纹元件等，分别发挥了不同的的作用，依据材料加工的需通过搭积木的方式让各类元件组合起来，并且通过优化设计，能够适应各类工艺配方材料的生产加工。

        （4）SHJ系列双螺杆造粒机具备反应能力，这是一个动态反应器，物料在机筒中熔融后能产生一系列化学反应，如聚合、接枝等。反应性挤出加工主要运用于：单体或低聚物的聚合反应（自由基聚合、加聚、缩聚和共聚反应）；聚烯烃的可控交联和降解；聚合物的接枝改性（使聚物官能团化或极性基团化，实现材料改性和制备增容剂的效果）；多种材料的强制共混改性。并且还包括材料的物理改性，如填充、混炼、增韧和增强等。