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双螺杆造粒机的结构特点概述
来源: 时间:2023-03-11

双螺杆造粒机中,材料传输是拖曳型的。固体输送段内为摩擦拖曳,熔体传输段内为黏性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的黏性决定着传输方式。如有一些材料摩擦性能欠佳,假如不处理上料的问题,则比较难将材料喂入单螺杆造粒机。因而颗粒状的原材料比较适合单螺杆造粒机入料。

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但在双螺杆造粒机中,尤其是啮合型双螺杆造粒机,物料的传输某种程度上是正方向移动传输,正方向移动的程度关键在于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的贴近的程度。密切啮合异向转动挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正方向移动传输特性。形成了强制入料,粉末状的物料有利于挤压入料。

双螺杆造粒机的挤出来方式通常是指在200度左右的高温环境使塑料融解,融解的塑料然后通过模具时形成需要用到的样式。双螺杆造粒机的作用是选用加热、加压和剪切等形式,将固体塑料转化成均匀一致的熔体,并把熔体送至接下来一个加工工艺。熔体的加工牵涉到混合色母料等添加物、掺混树脂以及再粉碎等环节。与其他成型方法相比,具备效率高、单位成本低的优点。

挤出来法主要运用于热塑性塑料的成形,也适用于某些热固性塑料。挤出来的制品基本都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。除此之外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。挤出来的产品我们称之为“型材”,因为横截层面样式大多数是不规则的,因而又被称为“塑料异型材”。

双螺杆挤出机的使用方式,是根据双螺杆挤出机的两根螺杆的之间的间隙进行强制进料,他与单螺杆挤出机的区别就是他们之间的摩擦拖拽的固体输送有关。双螺杆挤出机的挤出过程,简单的来讲就是两个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动的一个过程。双螺杆挤出的优点有以下几点:

1.可以清楚的了解磨损情况

由于打开方便,所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度,从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现,造成不必要的浪费。

2.可以降低生产成本

制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

3.可以提高劳动效率

制造母粒时,经常需要更换颜色,如果有必要更换产品,在数分钟时间内打开开启式的加工区域,另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。

4.应用范围比较广泛

可适用于不同种类物料的加工

5.高产量、高质量

具有普通双螺杆挤出机所具备优点于一身,实现高产量,高质量


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