双螺杆挤出机的优点

1.直观了解易损件的磨损情况。由于易于打开，螺纹元件可以随时发现.机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。挤出产品时不会发现问题，造成不必要的浪费。

2.降低生产成本。在制造母粒时，通常需要更换颜色。如果需要更换产品，请在几分钟内打开开放式处理区域。此外，还可以通过观察整个螺钉上的熔体截面来分析混合过程。目前，普通双螺杆挤出机在更换颜色时，需要使用大量的清洗材料来清洗机器，这既耗时.耗电和浪费原材料。分体式 双螺杆挤出机可以解决这个问题。更换颜色时，可以在几分钟内快速打开机筒进行手动清洁，无需或少用清洁材料，节约成本。

       3.提高劳动效率。设备维修时，普通双螺杆挤出机往往需要先加热.拆下冷却系统，然后将螺钉作为一个整体拔出。不使用分体式双螺钉。只要松开几个螺栓，旋转蜗轮箱手柄装置，提起上部气缸，打开整个气缸，然后进行维护。这不仅缩短了维护时间，而且降低了劳动强度。

4.高扭矩.高速。目前，世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩.高转速.随着低能耗的发展，高速带来的效果就是高生产率。分体式双螺杆挤出机属于这一类，其转速可达500转/分钟。因此，在处理高粘度.热敏材料具有独特的优势。

双螺杆挤出机造粒生产线作业.维护与保养

1.启动前的准备工作

(1)检查设备中的水.电.气体系统正常吗？.气路畅通.无泄漏。

(2)检查电气系统是否正常，加热系统是否正常.温度控制.各种仪器工作是否可靠；

(3)辅机空车低速试运行，观察设备运行是否正常；在各种设备的滑动部位加油润滑。及时排除故障。

(4)打开加热电源，设置加热温度，对于机头.机器加热均匀。当温度上升到设定值时，打开冷却水泵。

当加热和加热时，首先将每段的温度调至150℃，温度上升后保温30-40min，然后将温度提高到正常生产温度。当温度升高到正常生产所需的温度时，保持10min左右，为了使机器各部分的温度趋于稳定，可以开车生产。

(5)加料，在料斗中加入混困料。

        2.开机

(1)恒温后开机，先启动辅机，如切粒机.振动筛.冷却风扇等。切粒机转速可调低速。

(2)启用挤出机，按“准备开机”钮，再接“开机”按钮，然后慢慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆慢慢启动。

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