1、背压太高：如果背压设置过高，那么双螺杆挤出机螺杆也许不容易产生充足的往前运输熔体工作压力，以克服背压的反压，挤出机螺杆便会在某一方向转动不容易倒退，那样会对熔体做较多的功并明显提升熔体温度，从而对制成品品质和循环系统期限产生晦气危害。

2、料筒或挤出机螺杆损坏：与上料段一样，当树酯在双螺杆挤出机螺杆缩紧段熔化时附着在料筒内壁。当挤出机螺杆开展转动时，原材料遭受剪切应力后摆脱料筒壁并向正前方运输。如果挤出机螺杆和料筒上面有损坏区，那么挤出机螺杆就不容易有效的往前运输原材料。

3、料筒后半部高温或低温：在上料段后侧，原材料在加温缩紧时候中生成一层层熔化聚合物薄层。熔化膜层贴在料筒上。如果没有这一个薄层，粉料就很难往前运输。处于上料段内的原材料有要求加温到临界温度，才干产生要害的熔化膜层。可是常常是原材料在料筒中滞留时间太短不容易使聚合物达到该温度。这类现象的产生可能是因为机器设备规模过小，相对应设备较小的料筒和挤出机螺杆所生成的。滞留时间过短易生成聚合物熔化或搅拌不充足，从而会造成双螺杆打滑或停转。

4、生产加工吸水性材料时：有误的原材料干躁会显著降低料筒中材料黏度并产生水蒸气，使双螺杆无法往前运输原材料。

5、料仓整体规划不合理：恰当的料仓整体规划是确保能稳定运输原材料的要害。一般而言，尺寸匀称的新粉料在带有突变缩紧区的方形料仓中运作良好。可是，参与再造原材料时就没有这类现象。根据再次损坏粉料的形态和尺寸很不共同，这会危害到入料的匀称性。入料断断续续代表着挤出机螺杆不容易坚持熔体上匀称的运输工作压力，从而产生打滑。

6、止逆环产生问题：当挤出机螺杆在转动并开展熔融原材料时，止逆环不得处于前边方向，触碰固定不动环座。如果止逆环是处于向后情况，或处于往前和向后中间的情况，熔化聚合物在根据止逆环和环座中间的空缺的时候有摩擦阻力。如果担心止逆环有什么问题应先更换。