双螺杆挤出机通常情况下连续性的共混是相当不可控的，可是总的来说它更加实惠，可以带来更多好处。双螺杆挤出机在弹性体加工的运用上可以说是非常成熟的了，模块化的设计可以实现工艺。高螺杆转速的同时，提高能量（扭矩）传输能力。因而所加工物料的温度也会随之的提高。可是，由于双螺杆挤出机首先要工作在一个饥饿吃料模式之下，更高能量传输能力可使物料在挤出机中能有更强的填充度，因而在同样转速下有更强的产能。

为提升协同摩擦系数，增强输送效率，我们对喂料段特殊设计的多孔透气筒壁施加真空（而不是对原料抽真空），让部分筒壁上附着一层原料。因而这段多孔筒壁上的孔径与原料粉末粒子的直径相互关系非常重要。如果粒子能够穿透筒壁上的孔，那么喂料效率就会下降。

传统高扭矩挤出工艺其实是一种经济实用的技术，目的是为了充分利用所有的功率，达到工艺的优势。不过，很多配混加工包含了低堆积密度的材料，比如非压缩的亚微粒滑石粉。如果不去除这类原料内部大量空气，则难以将其喂入挤出机。而且，堆积密度越小，原料越容易流态化，导致密度进一步降低，加剧喂料问题。处理易流态化原料的常见操作步骤是：从储存容器运送到喂料机，从喂料机喂入双螺杆挤出机，进入挤出机的喂料输送段。一些技巧可以降低流态化的倾向，比如从储料到喂料使用浓相输送，挤出机喂料口高度的最小化，料斗增加排气口，增加挤出机喂料段输送区的长度。但以上方法最后都会因为体积受限，远远不能达到最经济产量。