双螺杆造粒机的机器内部，可以根据用途上的不同划分为许多不同的区域，这些不同区域分别为进水区、熔化区、计 量区、和冷却区等。 一起来看看双螺杆造粒机有哪些不同的工作的区域：

1、进水区

在这里通常出现是原材料的吸进，压缩和传送。如果你想拥有独特产品的特色，也可以选择在这一阶段加入添加物。树脂材料可通过喂料机送至双螺杆造粒机，并且通过进 料喉进到螺 杆。随后螺 丝将材料向前移动。吸进的容量在于一些因素，主要包括螺 杆的速度，树脂密度。它还要考虑螺钉处筒道深度与螺杆距离。

2、熔化区

当原材料进到螺钉处，挤 出的过程便开始了。螺钉处不断地向前推进树脂材料。当出现这种情况时，材料与桶间发生摩擦，使树脂材料融化。多余的热量来源于桶下面的加热设备。这可以确保树脂材料充分融化。伴随着树脂材料向前移动，筒道的深度持续变小，从而增加了筒内的磨擦力与压力。

3、计 量区

当聚 合物融化结束，这些就可以通过有着筛网的破 碎板离开了挤塑机。在此也发生在熔化区不熔化的颗粒融化。这可以确保熔化树脂的均匀性。如果想达到塑型的均匀性，能控制屏 幕数量和屏幕孔隙度。在这里压力非常高，可使熔化聚 合物可以持续挤 出从而形成样式。在该节里，有空气泵输送以避免塑胶产品崩塌。

4、冷却区

塑胶产品移到冷却的位置，在那进行冷却。可以使用两种类型的冷却方式。有空气与水冷却系统。根据客户所使用的冷却方式种类，塑胶产品会慢慢冷却的。这也使得塑胶产品可以形成很好的样式，并赋予其应该有吸引力。