pp塑料造粒时的温度通常是 200度左右，但需要避免加纤及添加其他；下料段温度200度左右，螺杆中心的3段温度210、215、205；模头温度180到200之间。进料温度太高不易下料，螺杆中心的温度具有一个融料的作用，太高着色会有些影响，太低料则不融化给造粒机增加负荷和塑料的混练欠佳。模头温度只有维持恒温，太高和太低对出料拉线不是很顺。

加热温度的关键在于载体树脂的软化点或熔融温度，通常应高出树脂的熔融温度5℃左右。加热温度过低树脂不能彻底熔化，有限的载体树脂也就不能将无机粉彻底包覆，母粒的表面粗糙粒子中心发生空洞，树脂和无机粉体不能成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥发样，螺杆剪切力降低不适合塑化，一样会影响到母粒的品质。

关于塑料造粒的技巧：

1、听声音：进料速度的快慢和温度高低的改变，机器所发出的响声也有着较大的差异。这需要在工作中不断地摸索，要尽可能让机器维持在运转最佳时的声音状态中。

2、看料：会看从机头出来的料特别关键，因为这是找到原因的第一关键。有生料，则温度过低，须加温；有焦料，则温度过高，须降温等。

3、看颗粒表面光泽度和密实度：塑化不良，颗粒疏松，表面无光泽是由于造粒温度和冷却水温度控制不当导致。

通常情況下，二区温度应该是造粒最高温度，一区比二区温度低10℃上下，三区、四区温度与二区基本一致，从五区开始直至机头按5~10℃的梯度慢慢降低。

因此当填充母粒的配方确定之后，造粒工艺则是决定母粒品质好坏的关键因素。