客户使用双螺杆挤出机时，在运转过程中发生一些问题是很正常的事情，比如说机身出现振动，我们要做的就是知道这些振动情况的原因就能够有针对性的得出解决方法。接下来，科隆威尔小编对于双螺杆挤出机的振动原因以及解决方法来给大家具体介绍一下。

双螺杆挤出机作为旋转设备，机组振动是在所难免的。但机器设备过多振动可能会造成传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲劳失效加速，从而引发设备出现故障，无法正常运行。它振动发生的原因有：

1、生产原料含有粒料

由于螺杆与筒体间隙比较小，因此在螺杆前段物料未熔化时，非常容易产生振动。主要体现在机组机头部位振动比较大，由于振动是螺杆传导进来的，因此传动系统及电机振动比较小。

这种现象的解决方法主要通过在保证工艺要求的情况下，提高挤出机各区温度，加速塑料的熔化速度。

2、螺杆或筒体磨损严重

挤出机螺杆在筒体内是悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或启动过程中没有及时的喂料，均会造成螺杆与筒体出现摩擦，造成磨损，使机组产生振动，严重的话可能造成螺杆与筒体卡住。主要体现在机组筒体振动比较大，且筒体内伴随摩擦声或其它杂声。通过更换螺纹元件或磨损筒体可消除这种现象。

3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏

挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑情况不好时，都可能会产生振动。机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力所引起的反作用力几乎全由这几口轴承承担，当然这几口轴承磨损较快。在磨损早期，由于轴承间隙变大，产生机器设备振动及杂声，若不及时换掉，可能会使轴承破碎，造成其他部件损坏。

4、传动销变形或被剪断

为保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般采用尼龙销，在运转中由于扭矩比较大，销子常常变形或部分被剪断，造成机器设备振动。主要体现在电机及传动箱振动比较大，但电机轴承及齿轮箱中没有杂声，换掉尼龙销后就可以恢复到正常。