与单螺杆挤出机的挤出流程相比较，啮合同向双螺杆挤出机的挤出流程更加繁杂、多变，是因为影响到这个过程的影响因素更加多，如加料量、螺杆结构、螺杆啮合、操作条件(温度、螺杆转速)等。

图3-16列出原材料自加料口参与到离开双螺杆，原材料在螺杆机筒中所经历的挤出流程。该挤出流程包含加料段、熔融段、熔体运输段、混合段、对空排气段、均化段、真空排气段、计量段。在熔体运输段还可以将添加物进入。自然，并不是每种挤出流程都必须要包含这种阶段，有些还要多一点，有些则少一点，但基本包含这种阶段。

双螺杆挤出机

图3-16原材料在挤出过程中所经历的各个阶段

①在加料段(又称固体输送段)，原材料由计量加料器进入机筒加料口下方的螺杆后，螺槽并不是全充满的，有1个充满度(小于1)，原材料呈固体状态。这段的螺杆大部分由正向运输螺纹元件组合而成，但螺纹导程可以由大到小，以提升原材料对螺槽的充满度。

②原材料进入熔融段后，在机筒加热器传至机筒的热量和螺杆元件(捏合盘)对物料的挤压、剪切所形成的热量作用下，原材料开始熔融，在经过该段后，基本上变成熔体。这段物料的充满度比固体输送段高，有压力形成，耗费的能量最大。

③接下来原材料进入熔体运输段，由熔融段运输来的残留固相最后熔融变成熔体。该段的螺杆由大导程的正向运输螺纹元件组合而成，物料的充满度低(小于1)，未建立压力，故可在此段将要添加的原材料(聚合物或添加剂)进入(用侧加料器或垂直加料器进入)。

在熔体运输段加入的原材料和熔体一起进入由捏合块组合而成的混合段，开展混合(分布混合和分散混合)。