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双螺杆挤出机注塑成型的六个阶段
来源: 时间:2022-08-01
双螺杆挤出机注塑成型的六个阶段
科隆威尔 (10)
1.加温和预塑化

双螺杆挤出机由驱动系统驱动,将料斗里的原材料往前传送并压紧。在加热设备,螺杆和机筒在机筒外部混合和剪切作用下,原材料慢慢熔化。在这部分中累积了一定量的熔融塑料制品,在熔体压力下,螺杆缓慢地回缩。退避间距按照1次注入计量装置所需要的量作出调整。当到达预定的注入量时,螺杆停下旋转并回缩。

2.锁模和锁模

模具夹紧机构推压安装于挪动模版上面的模具模版和可动模具一部分及其挪动模版的模具挪动模具一部分以合闭模具并把它锁住,进而保证充足的夹紧力。能够在成形环节中锁住模具。

3.推进注入装置

锁模结束后,把整个注入座推入并往前挪动,以便注射机的注嘴和模具主流道彻底装配在一块儿。

4.注入和保压

在合模和喷嘴彻底适合模具后,注入液压缸进入到高压油并把 双螺杆挤出机往前推至机筒。积累在机筒头部的熔体在充足压力下注入模具型腔中。塑料制品体型缩小。为了保障塑料制品部件的紧凑性,尺寸精度和机械性能,必须要在模腔里的熔体上保持一定的压力以补充材料。
科隆威尔粒子图 (1)
5.释放压力

当浇口处的熔体冻结时,可以释放压力。

6.注射装置的归还

通常,在卸压完成后,可以旋转和缩回双螺杆挤出机以完成下一个进料和预塑化过程。(在当前的注射成型的一般情况下,已经取消了注射座从模具主浇口撤回的动作。当模制更多流涎的材料(例如PA)时,将执行此动作)。